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電鍍中常見的不良原因有哪些?(一)

2020-07-30 16:15:10

電鍍是製造業不可或缺的基礎工藝。電鍍生產中發生不良在所難免,不良現象頻發會影響生產進度和產品合格率,造成經濟損失。排除不良是電鍍技術人員管理的重要內容。今天草莓视频草莓APP黄下载針對最基礎不良現象與原因分析分享給大家:


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1.鍍層結合力不好

結合力不好一般有下列幾種情況 :

(1)  底層結合力不好,該情況大都是前處理不良、基 金屬上的油汙或氧化膜未除盡造成的 。

(2)  打底鍍層成份控製不當,如堿銅中銅與遊離氰比例不當,有六價鉻汙染等。

(3)前處理工序中的表麵活性劑黏附在基體表麵未清洗幹淨。

(4)腐蝕過度,有些工廠除鏽酸的濃度高或不加緩蝕劑也會造成結合力不佳。表麵處理劑


2.鍍層脆性大

造成脆性的原因是鍍液中有機雜質或有機添加劑過多所致。有的技術操作人員把添加劑看作是靈藥,鍍層一有問題就加添加劑。添加劑比例失調或超過允許上限就會造成鍍層脆性。另外,pH值不正常和重金屬離子對鍍液的汙染,也會造成脆性。鍍層脆性與結合力不好有時很難區別。一般可這樣區別:結合力不好的鍍層,能從基體金屬上成片撕下,彎曲時鍍層不會成粒屑飛出,薄型鍍件無嘶嘶聲;有脆性的鍍層 ,剝落時鍍層不能成片撕下 ,彎曲時鍍層成粒屑飛出 ,薄型鍍件有嘶嘶聲 。


3.針孔

針孔在鍍亮鎳及光亮酸銅中最多見,通常見到的針孔有下列三種情況 :

(1)因析氫造成的針孔是錐形的 。

(2)因油汙 和有 機雜質造成 的針孔是細密不規則的 。

(3)基體金屬的小凹點所造成的針孔無規則,如蒼蠅腳趾,很難認定,須經試驗和觀看基體表麵才能確定。


4.毛刺

與針孔不同,可用濕紙揩擦故障處,如故障表麵沾有紙屑的是毛刺,不沾紙屑的是針孔。造成毛刺的主要原因是固體雜質。

(1)鍍件本身帶入鍍液的固體雜質,如鐵屑;先塗漆後電鍍時,漆膜腐蝕下來的漆粒。

(2)外界混入或陽極溶解時帶入的固體雜質。建議陽極必須用陽極袋包紮。


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